సమర్థవంతమైన ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు అధిక గాలి ప్రవాహ సాంకేతికతతో కూడిన అధునాతన శీఘ్ర రంగు మార్పు వ్యవస్థ
పౌడర్ సరఫరా బకెట్లోని పౌడర్ బాక్స్లో పౌడర్ పూర్తిగా ద్రవీకరించబడుతుంది, మరియు
పౌడర్ పంప్ ద్వారా పౌడర్ ట్యూబ్ గుండా స్ప్రే గన్కు పౌడర్ రవాణా చేయబడుతుంది. పౌడర్, స్ప్రే గన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కరోనా ప్రాంతం గుండా ప్రసరించి, గ్రౌండింగ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలానికి అధిశోషించబడుతుంది. ఫిల్టర్ గాలి, స్ప్రే లోపల నెగటివ్ ప్రెజర్ను సృష్టించిన తర్వాత, అధిశోషించబడిన పౌడర్ గాలి ప్రవాహంతో కలిసి, లోపలి గోడ నునుపు గొట్టం ద్వారా పెద్ద సైక్లోన్ సెపరేషన్కు లాగబడుతుంది. బరువైన కణాలు పౌడర్గా మారతాయి. తిరిగే గాలి యొక్క అపకేంద్ర బలంతో ఈ పౌడర్, సైక్లోన్ సిలిండర్ గోడ వెంబడి ప్రయాణిస్తూ, పౌడర్ జల్లెడ ద్వారా శంఖాకార పౌడర్ బకెట్లోకి చేరుతుంది. అక్కడ నుండి ఎక్స్ట్రూషన్ వాల్వ్ రికవరీ పరికరం ద్వారా పౌడర్ బకెట్లోకి రీసైక్లింగ్ కోసం పంపబడుతుంది. తేలికైన కణాలు కలిగిన పౌడర్, వెలికితీత వాతావరణంతో కూడిన సెకండరీ పైపు గుండా ప్రవహిస్తుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ద్వారా పౌడర్ పూర్తిగా వడపోత చేయబడుతుంది. అంతర్నిర్మిత రోటరీ వింగ్ పల్స్, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లోపల మరియు వెలుపల నుండి గాలిని వీచి, పౌడర్ను వ్యర్థ పౌడర్ బకెట్లోకి పడేలా చేస్తుంది. ఇది ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను శుభ్రంగా ఉంచుతూ, సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ బలాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
| పౌడర్ రకాలు | సేంద్రీయ పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అర్హత పొందింది |
| సస్పెన్షన్ చైన్ వేగం | కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా |
| ప్రసార రకం | అండర్స్లంగ్ కన్వేయర్ |
| నిమిషానికి వర్క్పీస్ భ్రమణం | లేదు |
| వర్క్పీస్ ఉష్ణోగ్రత | <35℃ |
| నిర్వహణ వాతావరణ అవసరాలు | సాపేక్ష ఆర్ద్రత <75%, మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత: <40℃ |
| సగటు పూత మందం | కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా |
| పనిముక్కలతో పూత పూయబడటానికి | - |
| రీసైక్లింగ్ పౌడర్ | 10 జాతులు |
| పౌడర్ రంగు జాతుల సంఖ్య | 10 జాతులు |
| ప్రతి వైపున ఆటోమేటిక్ స్లాట్ (ఫిక్స్డ్ స్లాట్తో సహా) | ఐదు |
| సమీపంలోని గాలి ప్రవాహ వేగం | <0.1 మీ/సె |
| "ఎన్కోర్ LT మాన్యువల్ వర్క్ స్ప్రే గన్ పౌడర్ రేటుపై ఒకసారి పనిచేస్తుంది" | 70% (బోర్డుపై ఫ్లాట్ పరీక్షలో అక్సు పాలిస్టర్ థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్) |
| మాన్యువల్ ఆపరేటింగ్ టేబుల్ | 2 మాన్యువల్ స్ప్రే సైట్లు |
| విద్యుత్ సరఫరా ప్రమాణం | మూడు-ఫేజ్ ఐదు-వైర్ల వ్యవస్థ, 380 V, 50 Hz, వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధి +/-10% |
| కొలత కోసం కనీస సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తారు | 5.56 చదరపు మీటర్లు / నిమిషం * 2 |
| కొలత కోసం గరిష్ట సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తారు | 6.03 m³ / నిమిషం * 2 |
| గరిష్ట ఇన్పుట్ పీడనం | 8 బార్ (8.0 Mpa) |
| కనీస ఇన్పుట్ పీడనం | 6 బార్ (0.6 Mpa) |
| సంపీడన గాలిలో నూనె శాతం, నీటి పరిమాణం మరియు కణాలు ఉంటాయి. | పీడన మంచు బిందువు -20℃ లేదా నీటి శాతం 1.3 గ్రా / మీ³, నూనె శాతం 0.01 పిపిఎమ్, ధూళి పరిమాణం 0.01 మైక్రోమీటర్. |
| పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరానికి గ్రౌండింగ్ చేయబడింది | 3-5 రూట్ వ్యాసం గల 32 మిమీ గాల్వనైజ్డ్ ట్యూబ్లను, సుమారు 3000 మిమీ పొడవుతో, భూమిలోకి లోతుగా దించండి. |
| గరిష్ట విద్యుత్ వినియోగం | 60.0 KW |
| నేల / గొయ్యి | A. ఉపరితల బేరింగ్ సామర్థ్యం: 5 టన్నులు / చదరపు మీటర్; B. ప్రతి 1,000 మిమీ పొడవుకు సమతలం అవసరం, ఎత్తుపల్లాల దోషం <1.5 మిమీ పరిధిలో ఉండాలి. |
| తుఫాను విభజన రేటు | 97% (10 µm కంటే తక్కువ పౌడర్ కణ పరిమాణం 3% కంటే తక్కువ) |
| పరికరాల లేఅవుట్ డ్రాయింగ్ మరియు వర్క్ ఆర్ట్ ఫ్లో చార్ట్ | వివరాల కోసం డ్రాయింగ్లను చూడండి |
| లేకపోతే | లేదు |
లక్షణాలు:
సమర్థవంతమైన మరియు వేగవంతమైన రంగు మార్పు;
స్ప్రే ఛాంబర్ అడుగు భాగాన్ని నిరంతరం స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరచడం;
స్ప్రే ఛాంబర్ బేస్ ఒక గ్యాస్ నిల్వ పైప్లైన్ను అనుసంధానిస్తుంది;
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సమయంలో, స్ప్రే ఛాంబర్ లోపలికి ప్రవేశించాల్సిన అవసరం లేదు;
విభజించబడిన దిగువ శుభ్రపరచడం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ద్వంద్వ అవుట్పుట్;
ఎగ్జాస్ట్ రూపాలు: చదునైన అడుగుభాగం గల సీక్వెన్షియల్ ఎయిర్ నైఫ్, సెంట్రల్ బాటమ్ ఎగ్జాస్ట్, హ్యాండ్ రిపేర్ ప్లాట్ఫారమ్ వద్ద ప్రత్యేక ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్;
ఆటోమేటిక్ బేస్ ఎయిర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ ప్రాసెస్ ఫ్లోలో పౌడర్ను తగ్గిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది;
ధృవీకరించబడిన సింగిల్ రోటరీ ఎయిర్ డక్ట్ మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్ పైప్లైన్ మధ్య ఉన్న అనుసంధానం, అలాగే క్లీనింగ్ డోర్తో కూడిన ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్, పౌడర్ కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది;
ఎయిర్ నైఫ్ తక్కువ పరిమాణంలో సంపీడన గాలితో నిరంతర తెరలాంటి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, దీనికి అధిక గాలి ప్రవాహ తీవ్రత, శక్తి ఆదా మరియు అధిక సామర్థ్యం ఉంటాయి;
ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్ గాలి వేగాన్ని దిగువ ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, ఇది ఓవర్స్ప్రే పౌడర్ రికవరీని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి మరియు దిగువ ప్లేట్పై పౌడర్ పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;
గరిష్ట పౌడర్ వినియోగాన్ని మరియు కనిష్ట రంగు మార్పు సమయాన్ని సాధించడానికి, క్లీనింగ్ ఎయిర్ నైఫ్ పల్స్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ను చేయగలదు, ఇది పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గది అడుగున పేరుకుపోయిన పౌడర్ను రీసైక్లింగ్ కోసం మధ్యలో ఉన్న రీసైక్లింగ్ ట్యాంక్లోకి ఊదుతుంది;
ఎయిర్ నైఫ్ కోయాండా ఎఫెక్ట్ సూత్రాన్ని వర్తింపజేస్తుంది, ఇది ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఎయిర్ ఛాంబర్ ద్వారా గాలి ప్రవాహాన్ని సృష్టించడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు పరిసర గాలి పరిమాణం కంటే 20-30 రెట్లు ఎక్కువ గాలిని మళ్లించగలదు, తద్వారా సంపీడన గాలి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది.
| వస్తువు పేరు | వస్తువు వివరాలు | మోడల్ | వివరణ | పరిమాణం | యూనిట్ |
| స్ప్రే గన్ క్యారియర్ సిస్టమ్ | ఎలివేటర్ | YW2000 డిజిటల్ రెసిప్రొకేటింగ్ మెషిన్ | 50 కిలోల బరువు మోయగల సామర్థ్యం గల (రెసిప్రొకేటింగ్) లిఫ్టింగ్ మెషిన్; (సింక్రోనస్ బెల్ట్) నిర్మాణం, రెసిప్రొకేటింగ్ ఆపరేషన్, స్థిరమైనది మరియు మన్నికైనది. | 2 | సెట్ |
| వేగవంతమైన రంగు మార్పు మరియు పౌడర్ సరఫరా కేంద్ర వ్యవస్థ | పౌడర్ కేంద్రం రంగు మారుతుంది | ధూళి రహిత పౌడర్ సరఫరా కేంద్రం | స్ప్రే గన్కు నాణ్యమైన పౌడర్ను అందించడానికి, అధిక-ప్రవాహ ఫ్లూయిడైజర్తో కూడిన 120 కిలోల పౌడర్ హాప్పర్ను, మరియు 12 పౌడర్ ఫీడింగ్ పంపులను అమర్చారు. | 1 | ముక్క |
| పౌడర్ స్క్రీన్ | సమర్థవంతమైన వైబ్రేటింగ్ ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ | స్వతంత్ర కంపన ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్, వ్యాసం 500 మిమీ, మెష్ 100 మెష్. | 1 | సెట్ | |
| స్ప్రే పౌడర్ రూమ్ | గులాబీ గది బోర్డు మరియు సైడ్ బోర్డు | ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పౌడర్ వాల్ ప్యానెల్లు | పౌడర్ వాల్ ప్యానెల్స్ మరియు పైభాగం 6mm మరియు 12mm దిగుమతి చేసుకున్న ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లతో వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి, మరియు కింది భాగం 10mm ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది. | 1 | సెట్ |
| పునరుద్ధరణ వ్యవస్థ | తుఫాను భాగాలు | ప్రాథమిక పెద్ద గాలి విభజనకారి | పెద్ద గాలి విభజన ధూళి పునరుద్ధరణ వ్యవస్థ అపకేంద్ర విభజన సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది. బూత్లోని పొడిని ఎయిర్ పంప్ ద్వారా పెద్ద గాలి విభజనికి పంపిస్తారు, ఇది పొడి మరియు గాలి మిశ్రమంలోని అతి సూక్ష్మమైన పొడిని స్వయంచాలకంగా వేరు చేస్తుంది. పెద్ద గాలి విభజని యొక్క విభజన రేటు ≥97% ఉంటుంది. | 1 | సెట్ |
| ద్వితీయ పోస్ట్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ | పొర ఫిల్టర్ మూలకం | డాంగ్లీ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ వినూత్నమైన డిజైన్ మరియు ఉత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, స్వీయ-శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సిస్టమ్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పౌడర్ రికవరీ మరియు వడపోత పరికరంలో కీలకమైన భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది. | 24 | సెట్ | |
| అధిక సామర్థ్యం గల శక్తి ఆదా ఫ్యాన్, దక్షిణ వెంటిలేటర్, దక్షిణ ఫ్యాన్ | 30.0KVA మోటార్ మరియు దక్షిణ వెంటిలేటర్ ఫ్యాన్ బ్లేడ్ (గాలి పీల్చే పరిమాణం 20000Nm³/h). | 1 | సెట్ | ||
| ద్వితీయ పోస్ట్-ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ పౌడర్ రికవరీ ట్యాంక్ బాడీ | ఈ ట్యాంక్ బాడీ పౌడర్ రికవరీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని శుభ్రపరచడం సులభం. దీని అడుగు భాగంలో కదిలే వ్యర్థ పౌడర్ సేకరణ పెట్టె ఉంటుంది, మరియు ట్యాంక్ బాడీ పైభాగంలో ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి ఒక కంట్రోల్ మెయిన్ పవర్ స్విచ్ ఉంటుంది. | 1 | సెట్ | ||
| విద్యుత్ వ్యవస్థ | పౌడర్ రూమ్ యొక్క కేంద్ర నియంత్రణ స్ప్రేయింగ్ వ్యవస్థ | ర్యాక్-మౌంటెడ్ వర్టికల్ PLC | ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను తెరవడం మరియు మూసివేయడం, స్ప్రే బూత్ను ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం, స్ప్రే గన్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్, లిఫ్టింగ్ మెషీన్ మొదలైన పరికరాల యొక్క అన్ని కార్యకలాపాలను టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. | 1 | సెట్ |
| పౌడర్ రూమ్ లైటింగ్ | 600LU | 600LU ప్రకాశం, ధూళి నిరోధకం, బూత్లో 6 గ్రూపులు, మాన్యువల్గా తెరిచే వైపు 2 గ్రూపులు. | 6 | సమూహం | |
| ప్రధాన భాగాల వారంటీ | బూత్ అంతర్గత ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ | మొత్తం బూత్ సిస్టమ్కు ఒక సంవత్సరం గ్యారెంటీ ఉంటుంది (అరిగిపోయే భాగాలు మినహా). | 1 | బ్యాచ్ |
| వస్తువు పేరు | బ్రాండ్ | స్థానం |
| ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ | సీమెన్స్ (జర్మనీ) | ఎస్7-200 |
| మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్ | సీమెన్స్ (జర్మనీ) | KTP 600DP |
| క్యామ్ స్విచ్ | మోల్లర్ (జర్మనీ) | పి3-100 |
| సర్క్యూట్ బ్రేకర్ | ష్నైడర్ (ఫ్రాన్స్) | C120H, OSMC32 |
| AC కాంటాక్టర్ | ష్నైడర్ (ఫ్రాన్స్) | LC-D, LC-E |
| బటన్లు మరియు సూచిక లైట్లు | ష్నైడర్ (ఫ్రాన్స్) | ZB2, XB2 |
| థర్మల్ రిలే | ష్నైడర్ (ఫ్రాన్స్) | ఎల్ఆర్డి, ఎల్ఆర్ఇ |
| ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎన్కోడర్ | ఓమ్రాన్ (జపాన్) | E6B2-CWZ6C |
| ద్రవీకరణ ప్లేట్ | టోక్యో (జపాన్) | ద్రవీకరణ బకెట్ |
| పరిమితి స్విచ్ | NAIS (జపాన్) | AZ7311 |
| ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్ | SICK (జర్మనీ) | IME12-04NNSZW2S |
| సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ | ఎయిర్టాక్ (తైవాన్) | స్ప్రే బూత్ క్లీనింగ్ ఎయిర్ నైఫ్ |
| లిఫ్టర్ డిజిటల్ ఇన్వర్టర్ | మిత్సుబిషి (జపాన్) | FR-D700 |
| లిఫ్టర్ గేర్బాక్స్ | ట్రాన్స్టెక్నో (ఇటలీ) | లిఫ్టింగ్ లిఫ్టర్ |
| లిఫ్టర్ మోటార్ | సీమెన్స్ (జర్మనీ) | సీమెన్స్ (జర్మనీ) |
| PTFE నానో-కోటెడ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ | టోరే (జపాన్) | ఫిల్టర్ |
| ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ | నాన్ఫాంగ్ ఫ్యాన్ | ఫిల్టర్ |
| శాండ్విచ్ PP ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ | న్యూ హెల్మర్ లేదా క్లింగర్ (జర్మనీ) | స్ప్రే బూత్ |
| వైబ్రేటింగ్ ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ | తుజోంగ్ | 80 మెష్ స్క్రీన్ అందుబాటులో ఉంది |
| వస్తువు పేరు | వివరణ | పరిమాణం | యూనిట్ | చిత్రం | |
| స్ప్రే గన్ క్యారీ సిస్టమ్ | రెసిప్రొకేటింగ్ ఎలివేటర్ | స్ప్రే బూత్ ఓపెనింగ్ యొక్క పై మరియు కింది అంచులకు ఎలివేటర్లోని గన్ బ్యారెల్ తగలకుండా నివారించడానికి, స్ప్రే బూత్ ఓపెనింగ్ ఉన్న ఎత్తులోనే పై మరియు కింది పరిమితి రక్షణ స్విచ్లను అమర్చండి; SIEMENS చైనీస్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా పని షెడ్యూల్ మరియు ఆపరేటింగ్ పొజిషన్ను డిజిటల్గా పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు డేటాను సెట్ చేయవచ్చు; చైనీస్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ లోప పరిస్థితులను నివేదించగలదు, నిర్వహణ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించగలదు మరియు నడుస్తున్న సమయాన్ని లెక్కించగలదు, మొదలైనవి. | 2 | పిసిఎస్ |  |
| ఇటలీ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న గేర్బాక్స్ | సీమెన్స్ AC మోటార్లను అమర్చండి; జీవితకాలం నిర్వహణ అవసరం లేని వార్మ్ గేర్ గేర్బాక్స్, ఇంధనం నింపాల్సిన అవసరం లేదు, మన్నికైనది మరియు దీర్ఘకాలం పనిచేస్తుంది; రేటెడ్ వోల్టేజ్ మరియు పవర్: AC 220V, 750/1500 W; రెసిప్రొకేటింగ్ వేగం: నిమిషానికి 0-48 సార్లు, నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు | 2 | పిసిఎస్ | ||
| దిగుమతి చేసుకున్న సింక్రోనస్ బెల్ట్ | సింక్రోనస్ బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్, చైన్ పట్టాలు తప్పడం అనే దాగివున్న ప్రమాదాన్ని పరిష్కరిస్తుంది; సున్నితమైన పనితీరు మరియు మన్నిక; జీవితకాలం నిర్వహణ అవసరం లేదు. | 2 | సెట్ | ||
| లక్షణాలు | పరిశ్రమలోని అగ్రశ్రేణి ఇటాలియన్ ట్రాన్స్టెక్నో గేర్బాక్స్ను ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది నిర్వహణ రహితమైనది, మన్నికైనది మరియు ఒక సంవత్సరం వారంటీతో వస్తుంది; ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పూర్తిగా ఫిక్చర్లు మరియు జిగ్ల ద్వారా పూర్తవుతుంది, ఇది అత్యుత్తమ ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది; వినియోగదారుల వాడకంలో గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. | ||||
| పౌడర్ స్ప్రే గది | స్ప్రే బూత్ పైభాగం మరియు పక్క ప్యానెల్లు | PP "పాలిప్రొఫైలిన్" ప్లాస్టిక్ స్ప్రే బూత్ వాల్ ప్యానెల్లు | ఇది మూడు పొరల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ నిర్మాణంతో కూడిన స్ప్రే బూత్ షెల్, ఇది ఛార్జ్ చేయబడిన పౌడర్ను తిప్పికొట్టగలదు, తద్వారా ఉత్తమమైన ఉత్పత్తి కాగితాన్ని సాధించడానికి వర్క్పీస్పై ఎక్కువ ఛార్జ్ చేయబడిన పౌడర్ పేరుకుపోతుంది. | 1 | సెట్ | |
| స్ప్రే బూత్ తెరవడం మరియు తలుపు | స్ప్రే బూత్ తెరవడం మరియు తలుపు | పరిమాణం ఉత్తమ ఉత్పత్తి కాగితం ఆధారంగా ఉంటుంది. | 1 | సెట్ |  | |
| స్ప్రే బూత్ అడుగుభాగం | ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ లైనింగ్ బోర్డ్ స్ట్రక్చరల్ స్ప్రే బూత్ బాటమ్ | స్ప్రే బూత్ అడుగుభాగం PP ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది మంచి గీతల నిరోధకత మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఇది ఆటోమేటిక్ ఫ్లిప్పింగ్ డిజైన్, ఏకరీతి గాలి వెలికితీత మరియు సౌకర్యవంతమైన రంగు మార్పును కలిగి ఉంది. | 1 | సెట్ |  | |
| ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరం | ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ క్లీనింగ్ పరికరం | స్ప్రే బూత్ అడుగుభాగం PP మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిన ఒక చదునైన పలక. దీనికి బలమైన తాకిడి మరియు అరుగుదల నిరోధకత, అధిక అంచు ఎత్తు ఉంటాయి, మరియు పౌడర్ సులభంగా అంటుకోదు. ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ క్లీనింగ్ డిజైన్, స్ప్రే బూత్ అడుగుభాగంలో ఉన్న పౌడర్ను (స్ప్రే బూత్ అడుగుభాగం నుండి ఆటోమేటిక్గా శుభ్రం చేయబడిన పౌడర్) సకాలంలో తిరిగి పొంది, పునర్వినియోగం అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది. ఇది పౌడర్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, అతి తక్కువ రంగు మార్పు సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, మరియు స్ప్రే బూత్లో గరిష్ట పౌడర్ వినియోగ రేటు మరియు రంగు మార్పు సమయాన్ని అందిస్తుంది. | 1 | సెట్ |  | |
| భద్రతా హామీ: GB15607-2008లోని సెక్షన్ 4.3.1 ప్రకారం, నాజిల్ అవుట్లెట్ వంటి స్థానిక ప్రాంతాలు మినహా, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గదిలో తేలియాడే పౌడర్ యొక్క సగటు సాంద్రత (అంటే పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గది అవుట్లెట్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపు లోపల సాంద్రత) పౌడర్ యొక్క కనీస పేలుడు సాంద్రత విలువలో సగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఒకవేళ కనీస పేలుడు సాంద్రత (MEC) తెలియకపోతే, గరిష్ట సాంద్రత 15g/m³ మించకూడదు. సిస్టమ్లో పేలుడు నివారణ పరికరాలు ఉంటే, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గది అవుట్లెట్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపులో తేలియాడే పౌడర్ యొక్క సాంద్రత కనీస పేలుడు సాంద్రతలో 50% మించడానికి అనుమతి ఉంది. పౌడర్ డేటా ప్రకారం, స్ప్రే చేసిన పౌడర్ యొక్క జ్వలన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 500 ℃, మరియు కనిష్ట విస్ఫోటన పరిమితి 30-90 గ్రా/మీ³గా ఉంది. అయితే, ఈ పథకంలో ధూళి సాంద్రత కేవలం 9.38 గ్రా/మీ³ మాత్రమే, ఇది 30-90 గ్రా/మీ³ కనిష్ట విస్ఫోటన పరిమితి కంటే చాలా తక్కువ. ఇది పరికరాల భద్రతా కారకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. | ||||||
| వస్తువు పేరు | వస్తువు వివరాలు | వివరణ | పరిమాణం | యూనిట్ | చిత్రం | |
| పునరుద్ధరణ వ్యవస్థ | తుఫాను వ్యవస్థ | ప్రాథమిక (పెద్ద సింగిల్) సైక్లోన్ సెపరేటర్ | వ్యాసం: 1400మిమీ ఎత్తు: 5350మిమీ పెద్ద సైక్లోన్ సెపరేటర్ అపకేంద్ర విభజన సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది. ఫిల్టర్ ద్వారా తిరిగి పొందిన పొడి పెద్ద సైక్లోన్ సెపరేటర్లోకి లాగబడుతుంది, ఇది పొడి-గాలి మిశ్రమం నుండి అతి సూక్ష్మమైన పొడిని స్వయంచాలకంగా వేరు చేస్తుంది. | 1 | సెట్ | |
| తెరవగల శుభ్రపరిచే గాలి నాళం | రంగు మార్పును నిర్ధారించడానికి, రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు అంతర్గత తనిఖీని సులభతరం చేసే విధంగా, స్ప్రే బూత్ అడుగుభాగం, గాలి ప్రవేశద్వారం మరియు స్ప్రే బూత్ను అనుసంధానించే పైపులు సులభంగా తనిఖీ చేయడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి వీలుగా తలుపులతో సముచితంగా రూపొందించబడ్డాయి. | 1 | సెట్ | |||
| రీసైక్లింగ్ అనంతర వ్యవస్థ | టోరే మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ (జపాన్) | అత్యాధునిక మెంబ్రేన్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్ (PTFE) వాడకం వల్ల, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క సేవా కాలం 5 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది 0.1-0.3 మైక్రాన్ల అతి సూక్ష్మమైన పొడిని వడపోయగలదు. వెలువడే వాయువు నేరుగా ఇంటి లోపలికి విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ ప్రత్యేక సాంకేతికతతో తయారు చేయబడింది, శుభ్రపరచడం సులభం మరియు సుదీర్ఘ సేవా కాలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. | 24 | ముక్కలు | ||
| ఫిల్టర్ అనంతర పునరుద్ధరణ భాగాలు | ఈ కాంపోనెంట్లో వ్యర్థ పౌడర్ సేకరణ బకెట్ ఉంటుంది. ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ గాలిని వేరు చేయడానికి ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పౌడర్ రికవరీ రేటు ≥99.9% ఉంటుంది. ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్యాక్ఫ్లషింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేస్తారు మరియు ఫిల్టర్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ సిస్టమ్ ద్వారా దీనిని గుర్తిస్తారు. | 1 | సెట్ | |||
| అధిక సామర్థ్యం గల శక్తి ఆదా ఫ్యాన్ మరియు దక్షిణ వెంటిలేటర్ ఇంపెల్లర్ | ఇది సెకండరీ పోస్ట్-ఫిల్టర్ రికవరీ పరికరంలో ఒక కీలక భాగం. దీని మోటార్ పవర్ 30KW, మరియు గాలి పరిమాణం 20000Nm³/h; దీనికి అధిక-సాంద్రత శబ్ద తగ్గింపు పరికరం కూడా ఉంది. | 1 | సెట్ | |||
| లక్షణాలు: వెనుకకు ప్రవహించడం లేదా సైఫన్ దృగ్విషయం ఉండదు; వాయుచాలిత ఎత్తే పరికరం; పొడిని సులభంగా సేకరించడానికి కోన్ బకెట్ డిజైన్; త్వరితగతిన పొడిని బదిలీ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన ఇంటర్ఫేస్; ఆటోమేటిక్ పౌడర్ రిటర్న్ ట్యూబ్ బ్లోబ్యాక్తో కలిపి ఉండటం వల్ల, సింగిల్ సిలిండర్ను శుభ్రపరచడం సులభం; క్రమబద్ధమైన మరియు మూసివేయబడిన పైప్లైన్ వ్యవస్థ; రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్ మెరుగైన మన్నికను, మంచి గ్రౌండింగ్ను అందిస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది; పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గదిలోని కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద ఒక క్లీనింగ్ డోర్ను అమర్చారు, మరియు రంగులు మార్చేటప్పుడు ఆపరేటర్ నేరుగా డోర్ను తెరిచి లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరచవచ్చు. ముదురు రంగుల నుండి లేత రంగులకు మార్చడాన్ని సరళంగా మరియు వేగంగా అమలు చేయడం అంటే 'కనిపించినంత వరకు, పూర్తిగా శుభ్రపరచవచ్చు'. | ||||||
| వస్తువు పేరు | ఫంక్షన్ | వివరణ | పరిమాణం | యూనిట్ | చిత్రం | |
| త్వరిత రంగు మార్పు మరియు పౌడర్ సరఫరా కేంద్ర వ్యవస్థ | పౌడర్ సరఫరా కేంద్రం | రికవరీ పౌడర్ సెంటర్ | పెద్ద సైక్లోన్ రికవరీ సిస్టమ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది; ఫాస్ట్ మోడ్ మరియు స్లో మోడ్ ఫంక్షన్తో కూడిన క్విక్-ఛేంజ్ సెంటర్ ఆపరేషన్, నిర్వహణలో సౌలభ్యం మరియు సరళతను మిళితం చేస్తుంది; ఒరిజినల్ పౌడర్ లేదా కొత్త పౌడర్ పరికరం నుండి పౌడర్ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఇది ఒక సమీకృత ఆటోమేటిక్ ఫ్లూయిడైజేషన్ పరికరం. ఇది ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ను ఏకీకృతం చేస్తుంది, లెవెల్ డిటెక్టర్ ద్వారా స్థానాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది, లెవెల్ డిటెక్టర్ పౌడర్ ఫీడింగ్ పరికరం యొక్క హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రిస్తుంది, మరియు పౌడర్ ఫీడింగ్ పరికరంలో పూర్తి అంతర్గత రిటర్న్ పంప్ మరియు ఫ్లూయిడైజింగ్ గ్యాస్ అమర్చబడి ఉంటాయి. సక్షన్ పైపు, పౌడర్ పంప్, పైపు మరియు స్ప్రే గన్ను స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరచవచ్చు. రికవరీ చేయబడిన పౌడర్ నేరుగా పౌడర్ సప్లై ట్యాంక్కు మరియు పెద్ద సైక్లోన్ సమీకృత ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరానికి పంపబడుతుంది. | 1 | సెట్ | |
| పౌడర్ బ్యారెల్ | ప్లాస్టిక్ చదరపు బ్యారెల్ | ప్లాస్టిక్ చతురస్రాకార ఫ్లూయిడైజ్డ్ పౌడర్ బ్యారెల్కు అధిక-ప్రవాహ ఫ్లూయిడైజర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పౌడర్ బ్యారెల్లోని పౌడర్ను మరింత మెరుగ్గా ద్రవీకరించి, నాణ్యమైన పౌడర్ను స్ప్రే గన్కు చేరవేస్తుంది. | 2 | ముక్కలు | ||
| డిజైన్ ఫీచర్లు | సాధారణంగా స్వయంచాలిత ఉత్పత్తిలో ప్రధాన భాగంగా పరిగణించబడుతుంది; త్వరితగతిన విడదీయగల సమీకృత విద్యుత్ పొడి జల్లెడ (250 μm రంధ్ర పరిమాణం); సాంప్రదాయ పౌడర్ సరఫరా బకెట్కు బదులుగా, త్వరిత రంగు మార్పు కోసం పౌడర్ సరఫరా కేంద్రాన్ని ప్రత్యేకంగా రూపొందించారు. పౌడర్ సరఫరా కేంద్రం అనేది వేగవంతమైన రంగు మార్పు వ్యవస్థలో ఒక సమగ్ర భాగం, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్ప్రేయింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పౌడర్ సరఫరాదారు అందించిన పౌడర్ పెట్టెను ఫ్లూయిడైజ్డ్ పౌడర్ బకెట్ స్థానంలో ఉంచండి, మరియు ఉపయోగించిన తర్వాత పౌడర్ పెట్టెను గిడ్డంగికి తిరిగి ఇవ్వండి; | |||||
| డిజైన్ సూత్రం | పౌడర్ సరఫరా కేంద్రం యొక్క సాధారణ నిర్వహణ పద్ధతి ఏమిటంటే, పౌడర్ సరఫరా పెట్టెను వైబ్రేషన్ టేబుల్పై ఉంచడం. పౌడర్ లెవెల్ డిటెక్టర్ సూచనల ప్రకారం, అన్ని పౌడర్ పంప్ సక్షన్ ట్యూబ్లను పౌడర్లోకి చొప్పించి, చుట్టుపక్కల ఉన్న పౌడర్ను ద్రవీకరించడానికి ఫ్లూయిడైజేషన్ ట్యూబ్ను ఉపయోగిస్తారు. ద్రవీకరించబడిన పౌడర్ను పౌడర్ పంప్ ద్వారా పౌడర్ ట్యూబ్లోకి పంప్ చేసి, స్ప్రే గన్ ద్వారా బయటకు స్ప్రే చేస్తారు. వర్క్పీస్పై స్ప్రే చేయబడని పౌడర్, స్ప్రేయింగ్ గది నేలపై పడి, ఆ తర్వాత సైక్లోన్ సెపరేటర్లోకి లాగబడి, గాలి మరియు పౌడర్ మిశ్రమంగా మారుతుంది. సైక్లోన్ సెపరేటర్లో, పౌడర్ను వేరు చేసి, డెన్స్ ఫేజ్ వాల్వ్ ద్వారా పౌడర్ సరఫరా కేంద్రానికి తిరిగి పంపుతారు. కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, పౌడర్ సరఫరా కేంద్రానికి తిరిగి వచ్చిన పౌడర్ను, పౌడర్ సరఫరా పెట్టెలోకి ప్రవేశించే ముందు పౌడర్ జల్లెడ ద్వారా జల్లెడ పడతారు. రంగులు మార్చేటప్పుడు, అన్ని పౌడర్ పంపులను పౌడర్ బాక్స్ నుండి పైకి లేపి, పౌడర్ బాక్స్ను వైబ్రేషన్ టేబుల్ నుండి తీసివేస్తారు. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, మరియు అన్ని పౌడర్ పంపులు మరియు సక్షన్ పైపులను వైబ్రేషన్ ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క బ్లోయింగ్ వాల్వ్ అయిన క్లీనింగ్ పొజిషన్కు దించుతారు. పౌడర్ రోడ్ యొక్క లోపలి గోడపై ఉన్న పౌడర్ను సంపీడన గాలి ద్వారా స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేస్తారు. ఈ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, పౌడర్ సక్షన్ పైపు, పౌడర్ పంప్, పౌడర్ సప్లై పైపు మరియు స్ప్రే గన్ యొక్క లోపలి గోడలన్నీ శుభ్రం చేయబడతాయి. పౌడర్ పంప్ యొక్క బయటి భాగాన్ని మాన్యువల్ బ్లో గన్తో శుభ్రం చేయవచ్చు. పౌడర్ బాక్స్ను సీల్ చేసి, దానిని గిడ్డంగికి తిరిగి పంపి, దాని స్థానంలో మరొక రంగు పౌడర్ బాక్స్ను ఉంచుతారు. సిస్టమ్లో మిగిలి ఉన్న పౌడర్ను వేస్ట్ పౌడర్ హాప్పర్లోకి రీసైకిల్ చేస్తారు. సైక్లోన్ సెపరేటర్ నుండి పౌడర్ సప్లై సెంటర్కు వెళ్లే రికవరీ పైపును కూడా సంపీడన గాలితో శుభ్రం చేస్తారు. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మీరు మరొక రంగును స్ప్రే చేయడం ప్రారంభించవచ్చు. తదుపరి రంగు ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన మొదటి కొన్ని నిమిషాలలోనే రీసైకిల్ చేసిన పౌడర్ను వేస్ట్ పౌడర్ హాప్పర్లోకి పంపించి, దానిని ఉపయోగించకుండా ఉండటం మంచిది. | |||||
| వస్తువు పేరు | వస్తువు వివరాలు | వివరణ | పరిమాణం | యూనిట్ | |
| విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ | పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గది యొక్క కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థ | స్ప్రే బూత్ పౌడర్ సరఫరా కోసం ర్యాక్-మౌంటెడ్ వర్టికల్ PLC సెంట్రల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ | సీమెన్స్ ర్యాక్-మౌంటెడ్ కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థ, యూజర్ ఫ్రెండ్లీ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్, గ్రాఫిక్ చిహ్నాలను ఉపయోగించడం, ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఈ ఇంటర్ఫేస్ ఫ్యాన్ మరియు స్ప్రే గన్ వంటి సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని ప్రదర్శించగలదు, పారామీటర్ సెట్టింగ్, అలారం సమాచార ప్రదర్శన, నిర్వహణ ప్రాంప్ట్ మరియు క్యాబినెట్ డోర్ రక్షణ వంటి బహుళ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది నియంత్రణ స్థిరత్వం, లిఫ్టర్ను బలవంతంగా ఆపడం, ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్, ఫ్లేమ్ డిటెక్షన్ అలారం, స్ప్రే బూత్ యొక్క ప్రారంభం మరియు నిలుపుదల నియంత్రణ, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా యొక్క తెరవడం మరియు మూసివేయడం నియంత్రణ, మంచి యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్ పనితీరు మరియు యూరోపియన్ CE పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం వంటి ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంది. | 1 | సెట్ |
| ఫంక్షన్: అన్ని భాగాలు బ్రాండ్ పేరు గల విద్యుత్ ఉపకరణాలు, త్రీ-ప్రూఫ్ మరియు అన్ని సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు సీమెన్స్ కంపెనీకి చెందినవి. నాణ్యత స్థిరంగా ఉంది. విద్యుత్ పరికరాలు మరియు లైన్లు GB15607-2008 4.8.1 లోని "స్ప్రే జోన్లలో విద్యుత్ పరికరాలు" మరియు "పేలుడు మరియు ధూళి నిరోధక జోన్లలో విద్యుత్ పరికరాలు" నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి, మరియు స్ప్రే బూత్లోకి ప్రవేశించే విద్యుత్ లైన్లు GB50058 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. | |||||
| వస్తువు పేరు | వివరణ | పరిమాణం | యూనిట్ | |||
| పౌడర్ రూమ్ పేలుడు నిరోధక పరికర వ్యవస్థ | A716/IR3 పాయింట్ టైప్ ఫ్లేమ్ డిటెక్టర్ | ఈ ఉత్పత్తిని 32-బిట్ ప్రాసెసర్కు అప్గ్రేడ్ చేయబడింది, దీనికి మంటలను గుర్తించడం కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసిన అనేక అల్గారిథమ్లు జతచేయబడ్డాయి. ఇది ప్రతిస్పందన వేగాన్ని బాగా మెరుగుపరచడంతో పాటు, తప్పుడు అలారాల పట్ల అధిక నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంది. దీనిని అధిక సంఖ్యలో తప్పుడు అలారం మూలాలు ఉండే ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగించవచ్చు. | 1 | సెట్ | ||
| బిగ్ వర్ల్విండ్ ఎక్స్ప్లోజన్ ప్రూఫ్ సిస్టమ్ | పోస్ట్-ఫిల్టర్ ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ వాల్వ్ | పెద్ద గాలి ప్రవేశ ద్వారం మరియు ఫిల్టర్ మధ్య, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ నుండి 3 మీటర్ల దూరంలో ఇది అమర్చబడుతుంది. ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ వాల్వ్ యొక్క వ్యతిరేక పీడనం, సెట్ చేసిన పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ వాల్వ్ మూసుకుపోతుంది. ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ సాంకేతికత, పేలుడు ముందు వైపు పరికరాలకు వ్యాపించకుండా నిరోధించి, "ద్వితీయ" పేలుడు లేదా మంటలను నివారిస్తుంది. పేలుడు సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే పీడనాన్ని ఉపయోగించి, కదిలే వాల్వ్ను నెట్టి, పేలుడు మంటను మరియు పీడనాన్ని అడ్డుకోవడమే దీని సూత్రం. దీనిని ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ యొక్క మధ్య పొర మరియు దిగువ పొర మధ్య అమర్చాలి. | 1 | సెట్ | ||
| పేలుడు నిరోధక ఫిల్టర్ వ్యవస్థ | డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ డిటెక్షన్ అలారం పరికరం | ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ యొక్క పై పొర మరియు కింది పొర మధ్య ఇది అమర్చబడి ఉంటుంది. పీడనం నిర్దేశించిన పరిధిని మించినప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ అలారం జారీ చేసి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, రోటేటింగ్ వేన్ మరియు ఎయిర్ రిటర్న్ వాల్వ్ పరికరాన్ని మార్చమని సూచిస్తుంది. | 1 | సెట్ | ||
| జ్వాలరహిత వెంటింగ్ పరికరం (జ్వాల నిరోధక వెంటింగ్ పరికరం) | ఫ్లేమ్లెస్ వెంటింగ్ పరికరంలో ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ ప్యానెల్, రప్చర్ డిస్క్, ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ కనెక్షన్ లైన్ మరియు ఫాస్టెనర్ ఉంటాయి. రప్చర్ డిస్క్కు ఒక సిగ్నల్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిని ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ కనెక్షన్ లైన్ ద్వారా కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లేదా అలారమ్కు అనుసంధానించవచ్చు మరియు ఫ్యాన్ లేదా ఇతర పరికరాలతో అనుసంధానించవచ్చు. బ్రాండ్: హుయిలీ, డిటెక్షన్ టెస్ట్ రిపోర్టులు మరియు సర్టిఫికేషన్ను అందిస్తుంది. | 1 | సెట్ | |||
| న్యూమాటిక్ పౌడర్ రిటర్న్ వాల్వ్ | న్యూమాటిక్ పౌడర్ రిటర్న్ వాల్వ్, యాష్ ట్యాంక్ నుండి బూడిదను సేకరించి, దానిని పాజిటివ్ ప్రెజర్ రిటర్న్ పైపులోకి విడుదల చేస్తుంది. న్యూమాటిక్ వాల్వ్ యొక్క పని చక్రం సమయాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. న్యూమాటిక్ వాల్వ్ మరియు యాష్ ట్యాంక్ మధ్య అంతరం, యాష్ ట్యాంక్ మరియు న్యూమాటిక్ వాల్వ్ మధ్య గాలి పీడనం, మరియు న్యూమాటిక్ వాల్వ్ మరియు రవాణా పైప్లైన్ మధ్య గాలి పీడనం సమతుల్యంగా ఉంచబడతాయి. | 2 | సెట్లు | |||
