ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ డీ-కాయిలర్ ర్యాక్, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు ట్రే (లోడ్ సామర్థ్యం ≤ 150 కిలోలు).
ర్యాక్ (లోపలి పంపింగ్ రకం)
3. సరళీకరణ పరికరం: అలైన్‌మెంట్ వీల్ క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఉపరితలాలపై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రాగి గొట్టాన్ని రెండు వైపుల నుండి గుండ్రంగా మరియు నిటారుగా చేస్తుంది, ప్రతి రాగి గొట్టానికి నాలుగు రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు 12 అలైన్‌మెంట్ వీల్స్ ఉంటాయి, వీటిలో 1 రౌండింగ్ వీల్ మరియు 4 అలైన్‌మెంట్ వీల్స్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ సర్దుబాటు ద్వారా పనిచేస్తాయి, తద్వారా హెయిర్‌పిన్ ట్యూబ్ యొక్క సరళతను నిర్ధారిస్తుంది.
4. పదార్థ గుర్తింపు లోపం: అలైన్‌మెంట్ వీల్ ముందు అమర్చిన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ డిటెక్షన్‌ను ఉపయోగించడం.
5. ఫీడింగ్ పరికరం: ఫ్రిక్షన్ ఫీడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీని నిర్మాణంలో సిలిండర్ ఫీడ్‌తో బెల్ట్‌ను నొక్కుతుంది. ప్రతి సింక్రొనైజేషన్ బెల్ట్ ఒక ప్రత్యేక సిలిండర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఫీడింగ్ సిలిండర్ టైమింగ్ బెల్ట్‌ను నొక్కుతుంది. పై మరియు కింద ఉన్న టైమింగ్ బెల్ట్‌లు ఒక రాగి గొట్టాన్ని ఫ్రిక్షన్ ఫీడింగ్ కోసం బిగిస్తాయి. ఫీడింగ్ సరైన స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, ఫీడ్ వేగం తగ్గుతుంది, దానితో పాటు టైమింగ్ బెల్ట్ సిలిండర్‌పై నొక్కే ఒత్తిడి కూడా తగ్గుతుంది. దీనివల్ల, నొక్కిన రాగి గొట్టం సిలిండర్‌పై ఒత్తిడిని కోల్పోతుంది, తద్వారా రాగి గొట్టం ఘర్షణ వలన ఆకారం మారకుండా నివారించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మోటార్ ద్వారా ఫీడ్ నడపబడుతుంది. హై మరియు లో స్పీడ్ హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ ద్వారా నెమ్మది (ప్రారంభం) → వేగవంతం → నెమ్మది (సరైన స్థానంలో) అనే క్రమంలో ఫీడ్ పనితీరును సులభంగా సాధించవచ్చు, ఇది అధిక సామర్థ్యాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
6. సెన్సార్ స్విచ్ డిటెక్షన్‌తో ఫీడ్‌ను సరైన స్థానంలో ఉంచండి.
7. రాగి గొట్టం కత్తిరించే పరికరం: బాహ్య హాబ్ ఉపయోగించి రాగి గొట్టాన్ని కత్తిరించడం, కత్తిరించేటప్పుడు పొగ కందెనను చల్లడం, రాగి గొట్టం కత్తిరింపు సమకాలీకరణను నిర్ధారించడానికి ప్రతి రాగి గొట్టం కత్తిరింపు లోతును విడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, కత్తిరించిన తర్వాత, ఫీడ్ బెల్ట్ రాగి గొట్టాన్ని వేరు చేయడానికి రివర్స్ అవుతుంది.
8. బెండింగ్ పరికరం: ఇది బెండింగ్ క్లాంపింగ్, బెండింగ్ రొటేషన్, బెండింగ్ మోల్డ్‌ను పైకి క్రిందికి కదపడం మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. బెండింగ్ చేసేటప్పుడు నమ్మకమైన క్లాంపింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఒక రాగి గొట్టానికి ఒక బెండింగ్ మోల్డ్, మరియు ప్రతి బెండింగ్ మోల్డ్‌కు ఒక క్లాంపింగ్ సిలిండర్ ఉంటాయి. బెండింగ్ పరికరం ద్వారా నడపబడే స్వింగింగ్ సిలిండర్ ద్వారా బెండింగ్ రోటరీ పరికరం తిరుగుతుంది. బెండింగ్ మోల్డ్ రెండు సిలిండర్ల ద్వారా నడపబడే స్థిరమైన ప్లేట్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. మోల్డ్‌ను క్రిందికి దించినప్పుడు, దానిలోకి మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేయవచ్చు లేదా అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు. టెంప్లేట్‌ను పైకి లేపినప్పుడు, బెండింగ్ మోల్డ్ బెండింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.
9. డిశ్చార్జింగ్, కోర్ పుల్లింగ్, మరియు మాండ్రెల్ పరికరం: పైన పేర్కొన్న పరికరాలు రైలుపై అమర్చబడి ఉంటాయి. రాగి పైపును వంచడం పూర్తయిన తర్వాత, కదిలే మాండ్రెల్ సిలిండర్ ద్వారా బెండింగ్ మోడ్ క్లాంపింగ్ స్థితిలో నడపబడుతుంది, బెండింగ్ కట్ పాయింట్ నుండి బయటకు వచ్చి, ఆపై డిశ్చార్జ్ అవుతుంది. సర్వో మోటార్, బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్ ద్వారా అన్‌లోడింగ్ సీటును వేగంగా ముందుకు కదిలేలా చేస్తుంది. కదిలే మాండ్రెల్‌తో అనుసంధానం, ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ మరియు డిస్పెన్సర్‌తో కూడిన మందపాటి గోడలు గల కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ పైపుతో తయారు చేయబడిన ఒక కనెక్టింగ్ రాడ్ ద్వారా జరుగుతుంది. ఇది మౌల్డ్‌లో క్యూబ్‌ను క్లాంప్ చేసి, వంచిన తర్వాత, ఎల్బో నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి డిస్ట్రిబ్యూటర్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా లోపలి గోడపై స్ప్రే చేస్తుంది.
10. క్లాంప్ పొడవు సర్దుబాటు పరికరం: హెయిర్‌పిన్ పొడవు స్పెసిఫికేషన్‌లు మారితే, దానిని పొడవు సర్దుబాటు పరికరం ద్వారా సర్దుబాటు చేయాలి, పొడవు సర్దుబాటు పరికరంలో ఈ క్రింది భాగాలు ఉంటాయి.
① వంపు పొడవు సర్దుబాటు: వంచిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, బాల్ స్క్రూ ద్వారా సర్వో మోటార్ ద్వారా డిశ్చార్జ్ సీట్ పొజిషనింగ్ జరుగుతుంది; సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ స్క్రూ ద్వారా బెండింగ్ మెషిన్ పొజిషనింగ్ పూర్తవుతుంది, అది సరైన స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్ పరికరం మరియు బేస్‌ను స్థిరపరుస్తుంది.
② గైడ్ ర్యాక్, ఫీడర్ సర్దుబాటు పరికరం: హెయిర్‌పిన్ ట్యూబ్ యొక్క విభిన్న పొడవులకు అనుగుణంగా, ఈ పరికరంలో వివిధ పొడవుల గైడ్ ర్యాక్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఫీడర్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది, స్వీకరించే చేయి (రిసీవింగ్ ఆర్మ్) ఒక పొడవైన షాఫ్ట్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు ఈ స్వీకరించే చేయి దాని పొడవైన అక్షం వెంబడి జారగలదు. వివిధ పొడవుల వర్క్‌పీస్‌లను తీయడానికి వీలుగా, పికింగ్ ఆర్మ్‌ల మధ్య దూరాన్ని మార్చవచ్చు లేదా పికింగ్ ఆర్మ్‌ల సంఖ్యను పెంచవచ్చు.
11. పరికరానికి ఇరువైపులా భద్రతా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ రక్షణ పరికరంతో కూడిన యంత్రం.
12. కటింగ్ ఫ్రేమ్‌లో అమర్చబడిన హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో, ఎయిర్ కూలర్‌తో కూడిన స్థిర రేటు వాన్ పంప్‌ను ఉపయోగిస్తారు.