EFC3015 CNC లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా ఫ్లాట్ ప్లేట్ కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, CNC వ్యవస్థ ద్వారా, సరళ రేఖ మరియు ఏకపక్ష ఆకార వక్రరేఖను ప్లేట్‌లో కత్తిరించి చెక్కవచ్చు.ఇది సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, రాగి ప్లేట్, పసుపు రాగి మరియు అల్యూమినియం మరియు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా సులభంగా కత్తిరించలేని ఇతర లోహాలను సౌకర్యవంతంగా కత్తిరించగలదు.
EFC3015 CNC లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక కొత్త రకం లేజర్ కటింగ్ మెషిన్. ఈ నిర్మాణం అధిక దృఢత్వం, మంచి స్థిరత్వం, అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తులు అధిక వశ్యత, భద్రత, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగి ఉంటాయి. ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తికి చెందినది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లేట్ పరిమాణం: 3000 * 1500mm; భద్రతా కవచం మరియు షటిల్ టేబుల్‌తో. మొత్తం లేఅవుట్ కాంపాక్ట్ మరియు సహేతుకమైనది.
తక్కువ వినియోగం - లేజర్‌కు గ్యాస్ అవసరం లేదు;
తక్కువ శక్తి వినియోగం, శక్తి ఆదా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం;
మాడ్యులర్ నిర్మాణం, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు కాంతి వనరు వ్యవస్థ మరియు లేజర్ మూలం కలిసి విలీనం చేయబడ్డాయి;
లేజర్ శక్తితో కూడిన అధిక స్థిరత్వం - శక్తి - సమయ అభిప్రాయ నియంత్రణ వ్యవస్థ, శక్తి స్థిరత్వం 1%;
నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి - మిర్రర్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఫైబర్ హెడ్, కలుషితమైతే, ప్రొటెక్షన్ లెన్స్‌ను మాత్రమే మార్చాలి;
A. దిగుమతి చేసుకున్న ఖచ్చితమైన లీనియర్ గైడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఖచ్చితమైన గేర్ రాక్ డ్రైవ్‌ను దిగుమతి చేస్తుంది, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది.
బి. గాంట్రీ రకం డ్యూయల్ మోటార్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్ నిర్మాణం ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని కాంపాక్ట్‌గా చేస్తుంది మరియు దృఢత్వం మంచిది మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క ఎత్తు తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రధాన భాగం స్టీల్ ప్లేట్లతో వెల్డింగ్ చేయబడింది, కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటుంది.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా, చలన వ్యవస్థకు దృఢమైన వేదిక మరియు స్థాయిని అందిస్తుంది.
ఈ బీమ్ అనువైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అనుకూల ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ ఫంక్షన్‌తో, పరిమిత మూలక పద్ధతి ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. బీమ్ భాగాలు ఖచ్చితమైన లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్ ద్వారా బెడ్‌కు అమర్చబడతాయి. గైడ్, గేర్ మరియు రాక్‌లు దుమ్ముతో కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి షటిల్ వర్క్‌టేబుల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, కత్తిరించేటప్పుడు మెటీరియల్‌ను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం సులభం.డస్ట్ పార్టిషన్ పార్ట్స్ మరియు మెటీరియల్ కలెక్టింగ్ గ్రూవ్‌తో అమర్చబడిన వర్క్‌టేబుల్ కింద, వీల్ డిశ్చార్జింగ్ కార్‌తో సరిపోలడం ద్వారా, స్క్రాప్‌లు నేరుగా వ్యర్థాలను విడుదల చేసే కారులోకి ప్రవేశించవచ్చు.
ఫైబర్ లేజర్ నియర్ ఇన్ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ, పర్ఫెక్ట్ బీమ్ క్వాలిటీ, ఆప్టికల్ ఫైబర్ ట్రాన్స్మిషన్, అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ కన్వర్షన్ సామర్థ్యం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
(1) రెడ్ లేజర్ లైట్ షో ఫంక్షన్‌తో.
(2) అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం: ఫైబర్ లేజర్ ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం దాదాపు 33%.
(3) ఫైబర్ లేజర్ పంప్ మూలం అధిక శక్తి గల సింగిల్ కోర్ సెమీకండక్టర్ మాడ్యూల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు సగటు వైఫల్య సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.
(4) అధిక సామర్థ్యం, అంతర్గత తాపన మూలకం సాంప్రదాయ లేజర్‌తో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ శక్తి మరియు శీతలీకరణ డిమాండ్ బాగా తగ్గింది.
(5) లేజర్ జనరేటర్‌కు వర్కింగ్ గ్యాస్ అవసరం లేదు, లోపల లెన్స్ ఉంది మరియు నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, ప్రారంభ సమయం అవసరం లేదు
(1) CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ Windows 7system ను ఉపయోగిస్తుంది, పనితీరు స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది.
(2) ఉత్పత్తి యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు డైనమిక్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి పెద్ద టార్క్ AC డిజిటల్ సర్వో మోటార్.
(3) గ్రాఫిక్స్ అనుకరణ.
(4) విద్యుత్ నియంత్రణ ఫంక్షన్.
(5) లీప్‌ఫ్రాగ్ ఫంక్షన్.
(6) స్కానింగ్ ఫంక్షన్‌ను కత్తిరించడం.
(7) షార్ప్ ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్.
(8) పాజ్ ఫంక్షన్, ప్రక్రియ విభాగాన్ని స్వయంచాలకంగా రికార్డ్ చేస్తుంది.
(9) సవరణ ప్రక్రియను సవరించడానికి NC ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రివ్యూను నిజ సమయంలో సవరించవచ్చు.
(10) శోధన ప్రోగ్రామ్ ప్రక్రియలో ఏవైనా సూచనలను సవరించండి, సవరించండి.。
(11) స్వీయ-నిర్ధారణ ఫంక్షన్, అలారం మినహాయింపు ఆపరేటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.
(12) వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు.
(13) వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్.
(14) ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ సెర్చ్ ఫంక్షన్.
(15) పవర్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత, ప్రస్తుత కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేయవచ్చు మరియు పవర్ ఆన్ అయిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా రీసెట్ చేయవచ్చు.
లేజర్ పుంజం ఆప్టికల్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు లేజర్ పుంజం ఫోకసింగ్ లెన్స్‌కు సమాంతరంగా ఉంటుంది. "పుల్ టైప్" మిర్రర్ సీటులో అమర్చబడిన రక్షణ లెన్స్, నిర్వహణ మరియు భర్తీ సమయం చాలా తక్కువ. నాన్-కాంటాక్ట్ కెపాసిటివ్ సెన్సార్‌తో లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌ను ఎంచుకోండి, పనితీరు స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా, ఉపయోగించడానికి సులభమైనదిగా ఉంటుంది.
లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) కొలిమేటర్ లెన్స్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్ యొక్క రక్షణ కోసం ఆప్టికల్ ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్‌లను వేగంగా మార్చడానికి డ్రాయర్ రకం ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్‌లను ఉపయోగించడం.
(2) కట్టింగ్ హెడ్ Z అక్షం ఎత్తు ఆటోమేటిక్ ట్రాకింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది నాన్-కాంటాక్ట్ కెపాసిటివ్ సెన్సార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ ఫోకస్ మరియు ప్లేట్ మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మరియు నాజిల్ మధ్య దూరం ద్వారా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(3) లేజర్ కటింగ్ హెడ్ CNC వ్యవస్థకు కేబుల్ ఓపెనింగ్ మరియు కటింగ్ హెడ్ ఢీకొన్న సంకేతాన్ని అందించగలదు.
(4) 2.5 MPa గ్యాస్ పీడనాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి గురి చేయవచ్చు.
(5) కూల్ వాటర్, ఆక్సిలరీ గ్యాస్ కటింగ్, సెన్సార్లు మొదలైనవన్నీ కట్టింగ్ హెడ్‌లో విలీనం చేయబడ్డాయి, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పై భాగాలకు జరిగే నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి, ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
4. భద్రతా పరికరం:
ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం ఒక రక్షిత కవర్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు లేజర్ రేడియేషన్ నుండి ఆపరేటర్‌ను రక్షించడానికి భద్రతా రక్షణ విండోతో అందించబడుతుంది.
5. దుమ్ము సేకరణ:
కట్టింగ్ ఏరియాలో పార్టిషన్ డస్ట్ సక్షన్ పైపు అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడానికి బలమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎయిర్ బ్లోవర్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ సైజు మరియు 3 మీటర్ల గొట్టాన్ని అందించండి, ఎక్స్‌టెన్షన్ ట్యూబ్ వినియోగదారుచే సన్నివేశం ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది, విండ్ పైపు పొడవు 10 మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఎయిర్ బ్లోవర్ బయట ఉంటుంది;
6. జోక్య నిరోధక సామర్థ్యం:
అధునాతన డిజిటల్ నియంత్రణ వ్యవస్థతో, జోక్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం ఉంది.ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ ఖచ్చితంగా యాంటీ-జామింగ్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ బలమైన మరియు బలహీనమైన ప్రాంతాలుగా విభజించబడింది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ భాగాల మధ్య పరస్పర జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు.
7. లైటింగ్:
కటింగ్ ఏరియా రెండు సేఫ్టీ వోల్టేజ్ లాంప్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి వెలుతురు తగినంతగా లేనప్పుడు లేదా నిర్వహించబడనప్పుడు ప్రకాశాన్ని సరఫరా చేయగలవు, ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తాయి.
8. విద్యుత్ భాగాలు:
ష్నైడర్ మరియు ఇతర ప్రసిద్ధ అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ కంపెనీ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించే ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్ స్వతంత్ర క్లోజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు AC, DC, పవర్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ గ్రౌండింగ్ వైర్‌లను వేరు చేయడానికి వైర్ యొక్క రంగు ఉపయోగించబడుతుంది.
CNCKAD ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కూడిన ఉత్పత్తిని ఫ్యాక్టరీ CAD/CAM టెక్నాలజీతో అనుసంధానించడమే కాకుండా, ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని మరియు లోపం సంభవించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి కూడా, మంచి ప్రోగ్రామ్ కటింగ్‌ను అనుకరించగలదు. కటింగ్ లేఅవుట్ మాడ్యూల్, ఆటోమేటిక్ ఆప్టిమైజ్ మరియు మెషిన్ చేయవలసిన భాగాల లేఅవుట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. సరళమైన మరియు సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్ గ్రాఫిక్స్ రెండింటినీ స్వయంచాలకంగా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌గా మార్చవచ్చు.
NC లేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఫంక్షన్:
(1) మొత్తం చైనీస్ ఆపరేటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్.
(2) DWG, DXF ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఫార్మాట్‌లకు మద్దతు.
(3) స్వీయ-తనిఖీ పనితీరు బాగుంది, లోపం యొక్క ఆపరేషన్ చేయడానికి నిరాకరించండి
(4) ఆటోమేటిక్ నెస్టింగ్ ఫంక్షన్, మెటీరియల్ ఆదా.
(5) పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మల్టీ-లేయర్ కటింగ్ ఫంక్షన్.
(6) చెక్కడం ఫంక్షన్.
(7) UK మరియు చైనీస్ భాషలకు వివిధ రకాల ఫాంట్‌లు.
(8) కట్టింగ్ నమూనా పొడవును లెక్కించవచ్చు.
(9) సాధారణ అంచు కట్టింగ్ ఫంక్షన్.
(10) వ్యయ నిర్వహణ విధులు.
(11) డేటాబేస్‌ను కత్తిరించడం..
(12) USB లేదా RS232 ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా డేటా మార్పిడిని నిర్వహించవచ్చు.
* సాఫ్ట్‌వేర్ ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ (హార్డ్‌వేర్‌కు మద్దతు ఇవ్వమని వినియోగదారుని సిఫార్సు చేయండి)
(1) మెమరీ 256M
(2) హార్డ్ డ్రైవ్ 80G
(3) XP విండోస్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్
(4) TFT 17" LCD డిస్ప్లే
(5) 16X DVD CD-ROM
| అంశం | అంశాల సంఖ్య. | వ్యాఖ్య/సరఫరాదారు |
| CNC వ్యవస్థ | 1 సెట్ | బెక్ హాఫ్ |
| డ్రైవ్ చేయండి | 1 సెట్ | లస్ట్ డ్రైవ్ (X/Y అక్షం) + PHASE మోటార్ (X/Y అక్షం) + డెల్టా డ్రైవ్ మరియు మోటార్ (Z అక్షం) |
| లేజర్ జనరేటర్ | 1 సెట్ | ట్రూఫైబర్ కట్ |
| X/Y అక్షం ఖచ్చితమైన గేర్ | 1 సెట్ | గుడెల్/అట్లాంటా/గాంబిని |
| Z అక్షం ఖచ్చితమైన బాల్ స్క్రూ | 1 సెట్ | ధన్యవాదాలు |
| X/Y/Z అక్షం ఖచ్చితమైన బాల్ లీనియర్ గైడ్ | 1 సెట్ | ధన్యవాదాలు |
| షటిల్ టేబుల్ కోసం మోటారు | 1 సెట్ | కుట్టుమిషన్ |
| వాయు భాగాలు | 1 సెట్ | ఎస్ఎంసి, జెంటెక్ |
| కట్టింగ్ హెడ్ | 1 సెట్ | ప్రిసిటెక్ |
| ఆటో-ప్రోగ్రామ్ సాఫ్ట్‌వేర్ | 1 సెట్ | సిఎన్‌సికెఎడి |
| విద్యుత్ భాగాలు | 1 సెట్ | ష్నైడర్ |
| టౌలైన్ | 1 సెట్ | ఇగుస్ |
| వాటర్ కూలర్ | 1 సెట్ | టోంగ్ఫెయ్ |
| లేదు. | అంశం | స్పెసిఫికేషన్ | యూనిట్ |
| 1 | శక్తి | 380/50 (380/50) | వి/హెర్ట్జ్ |
| 2 | అవసరమైన విద్యుత్ పంపిణీ | 40 | కెవిఎ |
| 3 | శక్తి స్థిరత్వం | ±10% | |
| 4 | కంప్యూటర్ | RAM 256M/హార్డ్ డిస్క్ 80G, DVD | |
| 5 | కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్ | స్వచ్ఛత 99 .9% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. | |
| 6 | స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి నైట్రోజన్ | స్వచ్ఛత 99 .9% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. | |
| 7 | వాటర్ కూలర్ కోసం నీరు (స్వేదనజలం) | 100 లు | L |
| వాహకత: >25μS/సెం.మీ. | μs | ||
| 8 | స్వచ్ఛమైన నీరు | 150 | L |
| 9 | గ్రౌండింగ్ నిరోధకత | ≤4 | Ω |
| 10 | లేజర్ జనరేటర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత | 5-40 | ℃ ℃ అంటే |
| 11 | లేజర్ జనరేటర్ యొక్క సంస్థాపనా పర్యావరణ తేమ | 70% కంటే తక్కువ | |
| 12 | ఇన్‌స్టాలేషన్ ఏరియా కోసం ఆవశ్యకత (వివరాలను ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్‌లో చూడవచ్చు) | ఫౌండేషన్ కాంక్రీట్ మందం 250mm కంటే మందంగా ఉండాలి, ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రతి 3m కి 10mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాంతంలో ఎటువంటి కంపనం ఉండకూడదు. | |
| అంశం | అంశాల సంఖ్య. | యూనిట్ |
| రక్షణ లెన్స్ | 5 | పిసి. |
| సిరామిక్ రింగ్ | 1 | లేదు. |
| కటింగ్ నాజిల్ | 6 | లేదు. |
| స్పానర్ | 1 | లేదు. |
సంస్థాపన, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం అవసరమైన మరియు వివరణాత్మక సాంకేతిక పత్రాలన్నింటినీ అందించండి.
(1) లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల కోసం సూచనలు
(2) CNC సిస్టమ్ డేటా
(3) విద్యుత్ సూత్ర రేఖాచిత్రం
(4) వాటర్ కూలర్ల కోసం సూచనలు
(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ లేఅవుట్
(6) ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్
(7) అర్హత సర్టిఫికేట్
(8) సంస్థాపన, ఆరంభించడం మరియు అంగీకారం
ఉత్పత్తి వినియోగదారుని ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌కు చేరుకున్న తర్వాత, మా కంపెనీ అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బందిని ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషనింగ్ మరియు నమూనా కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం వినియోగదారుని సైట్‌కు ఏర్పాటు చేస్తుంది. మా కంపెనీ అంగీకార ప్రమాణం ప్రకారం వినియోగదారు సైట్‌లో తుది అంగీకారం జరుగుతుంది. అంగీకార అంశాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ప్రదర్శన నాణ్యత, ప్రతి భాగం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత, పనితీరు పారామితులు, స్థిరత్వం, పని పరీక్ష మొదలైనవి.
మా కంపెనీ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. వినియోగదారులు అవసరమైన మానవశక్తి మరియు లిఫ్టింగ్ ఉత్పత్తులను సిద్ధం చేయాలి. వినియోగదారులు కమీషనింగ్ కోసం వినియోగించదగిన పదార్థాలు మరియు నమూనా పదార్థాలను సిద్ధం చేస్తారు.
మొదటి అడుగు
(1) ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక అంగీకారం మా కంపెనీలో నిర్వహించబడుతుంది.
(2) ఉత్పత్తుల అంగీకారం రెండు పార్టీలు సంతకం చేసిన సాంకేతిక ఒప్పందం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.
(3) ఉత్పత్తి ప్రదర్శన తనిఖీ: పైప్‌లైన్ లేఅవుట్ సహేతుకంగా, చక్కగా మరియు అందంగా, నమ్మదగిన కనెక్షన్‌గా ఉండాలి; పెయింట్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు అందమైన అలంకరణగా ఉండాలి; తట్టడం మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉత్పత్తి ప్రదర్శన.
(4) ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ తనిఖీ.
(5) కటింగ్ నమూనా నాణ్యతను ఆన్-సైట్ తనిఖీ చేయడం.
దశ 2 అంగీకారం
(1) ఉత్పత్తి యొక్క తుది అంగీకారం వినియోగదారు సైట్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
(2) ఉత్పత్తుల అంగీకారం సంతకం చేయబడిన సాంకేతిక ఒప్పందం మరియు అంగీకార హ్యాండ్‌ఓవర్ ఆర్డర్ ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు పరీక్ష కోసం మెటీరియల్‌ను వినియోగదారు అందించాలి. వినియోగదారు సాధారణ వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్‌లను అంగీకరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దయచేసి సాధారణ డ్రాయింగ్‌లను (ఎలక్ట్రానిక్ వెర్షన్) ముందుగానే అందించండి.
(3) ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సాధారణంగా నడుస్తుంటే, అది అంగీకార పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది. తుది అంగీకార పరీక్ష అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు నాణ్యత హామీ వ్యవధి ప్రారంభమవుతుంది.
(1) శిక్షణార్థులు సెకండరీ స్కూల్ లేదా ఉన్నత విద్యను (ఎలక్ట్రికల్ స్పెషాలిటీ ఉత్తమమైనది) కలిగి ఉండాలని, అదే సమయంలో, కొన్ని ప్రాథమిక కంప్యూటర్ పరిజ్ఞానంలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉండాలని మరియు కంప్యూటర్ ఆపరేషన్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలని కోరాలి.
(2) ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ తర్వాత, మా కంపెనీ వినియోగదారులకు 7 రోజుల పాటు ఉచిత ఆన్-సైట్ శిక్షణను అందించడం, 1 ఎలక్ట్రికల్ మెయింటెనెన్స్ వర్కర్, 2 ఆపరేటర్లు మరియు 1 మెకానికల్ మెయింటెనెన్స్ వర్కర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం బాధ్యత. మరియు వినియోగదారు ఆపరేటర్లు ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి పనితీరు, సరైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలను నేర్చుకోగలరని నిర్ధారించుకోండి.
(3) శిక్షణ కంటెంట్: ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు పనితీరు, లేజర్ పనితీరు, ఆపరేషన్, NC ప్రోగ్రామింగ్, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు ఇతర అంశాలు.
(4) ప్రత్యేక శిక్షణ మద్దతు: వినియోగదారులు ఎప్పుడైనా మా కంపెనీకి వచ్చేలా 2-3 ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.
శిక్షణ రుసుము నుండి శిక్షణ మినహాయింపు ఉంది.
వారంటీ వ్యవధిలో అయ్యే ఖర్చులను మా కంపెనీ భరిస్తుంది, వినియోగదారుల సరికాని వినియోగం మరియు ఆపరేషన్ కారణంగా అయ్యే ఖర్చులు తప్ప.
మా కంపెనీ జీవితాంతం నిర్వహణ సేవలు మరియు విడిభాగాలను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీ వ్యవధి ఒక సంవత్సరం మరియు ఆప్టికల్ లెన్స్ నాణ్యత హామీ వ్యవధి 90 రోజులు. కటింగ్ నాజిల్, కటింగ్ సపోర్టింగ్ టూత్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, సిరామిక్ బాడీ మరియు ఆప్టికల్ లెన్స్ సులభంగా విరిగిపోయే భాగాలు.
గమనిక: EFC ఎయిర్ కటింగ్ ఫంక్షన్ (10 కిలోల ఎయిర్ కంప్రెసర్) కలిగి ఉంటుంది, కానీ కస్టమర్ ఈ క్రింది భాగాలను స్వయంగా అమర్చాలి.
CNC ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్; cnc ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్; cnc ఫైబర్ లేజర్; cnc ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్; cnc టరెట్ పంచ్ ప్రెస్ తయారీదారులు
| అంశం | పేరు | బ్రాండ్ | మోడల్ | ఓటీవై |
| 1 | ఆయిల్-ఫ్రీ ఎయిర్ కంప్రెసర్ | డబ్ల్యుడబ్ల్యు-0.9/1.0 | 1 | |
| 2 | డ్రైయర్ | పార్కర్ | SPL012 ద్వారా మరిన్ని | 1 |
| 3 | నీటి విభజన | డొమ్నిక్ | WS020CBFX ద్వారా మరిన్ని | 1 |
| 4 | ఫిల్టర్ | డొమ్నిక్ | AO015CBFX ద్వారా మరిన్ని | 1 |
| 5 | ఫిల్టర్ | డొమ్నిక్ | AA015CBFX ద్వారా మరిన్ని | 1 |
| 6 | ఫిల్టర్ | డొమ్నిక్ | ACS015CBMX పరిచయం | 1 |
| 7 | కలపడం | పార్కర్ | FXKE2 తెలుగు in లో | 2 |
| 8 | కలపడం | పార్కర్ | NJ015LG ద్వారా మరిన్ని | 1 |
| 9 | ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ | ఫెస్టో | LR-1/2-D-MIDI ద్వారా మరిన్ని | 1 |
| 10 | ఉమ్మడి | ఎస్.ఎం.సి. | KQ2H12-04AS పరిచయం | 1 |
| 11 | ఉమ్మడి | ఎస్.ఎం.సి. | KQ2L12-04AS పరిచయం | 6 |
| 12 | ఉమ్మడి | ఎస్.ఎం.సి. | KQ2P-12 పరిచయం | 1 |
| 13 | గ్యాస్ పైపు | ఎస్.ఎం.సి. | టి1209బి | 15మీ |
| 14 | ఉమ్మడి | EMB తెలుగు in లో | వాడ్కో 15-RL/WD | 1 |
| 15 | ఉమ్మడి | EMB తెలుగు in లో | X A15-RL/WD | 1 |
1. ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్
| అంశం | స్పెసిఫికేషన్ | యూనిట్ | |
| 1 | షీట్ కటింగ్ సైజు | 3000×1500 | mm |
| 2 | X అక్షం యొక్క స్ట్రోక్ | 3000 డాలర్లు | mm |
| 3 | Y అక్షం యొక్క స్ట్రోక్ | 1500 అంటే ఏమిటి? | mm |
| 4 | Z అక్షం యొక్క స్ట్రోక్ | 280 తెలుగు | mm |
| 5 | గరిష్ట ఫీడింగ్ వేగం | 140 తెలుగు | మీ/నిమిషం |
| 6 | కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం | ±0.1 | మిమీ/మీ |
| 7 | రేటెడ్ లేజర్ పవర్ | 1000 అంటే ఏమిటి? | W |
| 8 | కట్టింగ్ మందం (అవసరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితి నెరవేరినప్పుడు) | కార్బన్ స్టీల్ 0.5-12 | mm |
| స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 0.5-5 | mm | ||
| 9 | స్థిరమైన కట్టింగ్ మందం | కార్బన్ స్టీల్ 10 | mm |
| స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 4 | mm | ||
| 10 | ఇన్పుట్ పవర్ | 31 | కెవిఎ |
| 11 | షటిల్ టేబుల్ మార్పిడి సమయం | 10 | S |
| 12 | యంత్ర బరువు | 8 | t |
2.SPI లేజర్ రెసొనేటర్
| మోడల్ | ట్రూఫైబర్ -1000 |
| ఇన్పుట్ పవర్ | 3000వా |
| అవుట్పుట్ పవర్ | 1000వా |
| లేజర్ పవర్ స్టెబిలిటీ | <1% |
| లేజర్ తరంగ పొడవు | 1075 ఎన్ఎమ్ |
3.CNC వ్యవస్థ
| అంశం | స్పెసిఫికేషన్ |
| CNC వ్యవస్థ | బెక్హాఫ్ |
| ప్రాసెసర్ | డ్యూయల్-కోర్ 1.9 GHz |
| సిస్టమ్ మెమరీ సామర్థ్యం | 4 జిబి |
| హార్డ్‌వేర్ మెమరీ సామర్థ్యం | 8 జిబి |
| డిస్ప్లే స్క్రీన్ రకం & పరిమాణం | 19″ రంగు లిక్విడ్ క్రిస్టల్ |
| ప్రామాణిక కమ్యూనికేషన్ పోర్ట్ | USB2.0, ఈథర్నెట్ |
