ఇన్లే మరియు బ్రేజింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదన ఆటోమేషన్ పరంగా ఇది మరింత ఆధునికమైనప్పటికీ, హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్ల మూలాల గుండా వెల్డింగ్ చేయడంలో ఉన్న కష్టాలు మరియు మూలాలలో ఉండే మడతల వంటి కారణాల వల్ల వాటి ఉష్ణ వినిమయ సామర్థ్యం మరియు బూడిద పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడంలో ఇప్పటికీ అనేక లోపాలు ఉన్నాయి.
ఫిన్డ్ ట్యూబ్ అనేది ఒక రకమైన ఉష్ణ వినిమయ మూలకం. ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ యొక్క బాహ్య ఉపరితల వైశాల్యాన్ని (లేదా అంతర్గత ఉపరితల వైశాల్యాన్ని) పెంచేందుకు ఫిన్లను జోడించి దాని ఉపరితలాన్ని పెంచుతారు, తద్వారా ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తారు.
ఉష్ణ వినిమయ మూలకంగా, ఫిన్డ్ ట్యూబ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఫ్లూ గ్యాస్ పరిస్థితులలో ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తుంది. ఉదాహరణకు, కఠినమైన వాతావరణం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, మరియు క్షయకారక వాతావరణంలో ఉండే బాయిలర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లో ఇది పనిచేస్తుంది. అందువల్ల, ఫిన్డ్ ట్యూబ్కు అధిక పనితీరు సూచికలు ఉండటం అవసరం.
1), తుప్పు నిరోధకత
2), అరుగుదల నిరోధక
3), తక్కువ సంపర్క నిరోధకత
4), అధిక స్థిరత్వం
5), దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించే సామర్థ్యం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేజర్ వెల్డింగ్ చేసిన స్పైరల్ ఫిన్ల ప్రయోజనాలు.
1. పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ముక్క చుట్టూ వెల్డింగ్ ఏకకాలంలో పూర్తవుతుంది మరియు ట్యూబ్ ముక్క యొక్క వెల్డింగ్ రేటు 100%కి చేరుకుంటుంది.
2. లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక లోహసంబంధ కలయిక, దీని ద్వారా ట్యూబ్ షీట్ యొక్క వెల్డింగ్ బలం 600MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ సర్వో ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తుంది, దీని ప్రసార ఖచ్చితత్వం కుమి స్థాయికి చేరుకోగలదు.
4. లేజర్ వెల్డింగ్ ఫిన్ ట్యూబ్ ముక్కల మధ్య దూరం ≤ 2.5mm ఉండవచ్చు, దీనివల్ల హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ (ముక్కల మధ్య దూరం ≥ 4.5mm) కంటే ఉష్ణ వెదజల్లు ప్రాంతం దాదాపు 50% పెరుగుతుంది, యూనిట్ ప్రాంతానికి వినియోగ వస్తువులు తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్ 30, 2022